不鏽鋼儲罐技(jì)術參數
一、材質標(biāo)準
1.主體(tǐ)材質:
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o 304/304L:通用型,耐弱腐(fǔ)蝕(硝酸、有(yǒu)機酸),適用溫度-196~400°C
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o 316/316L:含Mo(2.5%),耐氯離子腐蝕,適用食品/製藥行業
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o 321:含Ti,抗晶間腐蝕,適(shì)用高溫工況(≤800°C)
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o 雙相鋼2205:高強度、耐氯化物(wù)應力腐蝕,適用海洋環境
2.表麵處理:
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o 機械拋光:Ra≤0.4μm(鏡麵),適用於GMP潔淨要求
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o 電解拋光:Ra≤0.2μm,用於(yú)超高潔淨度場合
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o 噴砂處理:Ra=0.8~1.6μm,適用於工業環境
二、壓力等級
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類型
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設計壓力(lì)範圍
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適(shì)用標準
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典(diǎn)型結構
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常(cháng)壓(yā)儲罐
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-0.5~+0.5 kPa
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API 650
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錐頂/平頂
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低壓儲(chǔ)罐
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-0.5~+10 kPa
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ASME Section VIII Div.1
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拱頂/夾(jiá)套
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壓力容器(qì)
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0.1~2.5 MPa
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ASME VIII Div.1
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橢圓封頭
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真空儲罐
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全真空~-0.1 MPa
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EN 13445
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加強圈設計
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三、壁厚計算
1.公式依據(按ASME VIII Div.1):
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筒體壁(bì)厚 t = (P × R) / (S × E - 0.6P) + C
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o P:設計壓力(MPa)
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o R:內半徑(mm)
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o S:材料(liào)許用應力(如304L@150°C=129 MPa)
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o E:焊(hàn)接(jiē)接頭係數(0.85~1.0)
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o C:腐蝕餘量(0~3 mm)
2.典型壁厚參考(立(lì)式儲罐):
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容積 (m³)
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常壓壁厚 (mm)
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0.5 MPa壁(bì)厚 (mm)
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5
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3~4
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6~8
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20
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4~5
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8~10
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50
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5~6
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10~12
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100
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6~8
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12~16
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四、功(gōng)能配置
1. 傳熱結構:
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o 夾套類型:半管(guǎn)夾套(耐(nài)壓≤2.5 MPa)、全夾套(耐壓≤0.6 MPa)
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o 盤管類(lèi)型:內置螺旋盤管(換(huàn)熱麵積0.5~50 m²)
2. 攪拌係統(tǒng):
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o 頂入(rù)式攪拌
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o 側攪拌:用於(yú)高粘(zhān)度物(wù)料(粘度≤50,000 cP)
3. 儀表接口:
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o 液位計:雷達式(精度(dù)±1mm)、磁翻板(可視範圍)
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o 溫度探頭:PT100(精(jīng)度±0.1°C)
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o 呼吸(xī)閥:壓力設(shè)定(dìng)範圍-0.5~+1.5 kPa
五、特殊設計選項
1.衛生級設計(3-A/BPE標準):
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o 內部轉角R≥10mm,無死角設計(jì)
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o 快開人孔(DN400~500),CIP/SIP功能
2.防腐增強(qiáng):
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o 內襯(chèn)PTFE/噴塗Halar(耐強酸)
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o 陰極保護(用於海水儲罐)
3.保溫結構:
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o 聚氨酯發泡(厚度(dù)50~100mm),不鏽鋼外保護層
六、質量控製
1.無損(sǔn)檢測:
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o 射線檢測(RT):對接焊縫100%檢測
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o 滲透檢測(PT):所有表麵焊縫檢測
2.證書認證:
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o 材料證書:EN 10204 3.1
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o 壓力容器認證:ASME U鋼印/PED CE認證
七、選型流程
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1.確定介質性(xìng)質(腐蝕性、粘度、是否含固體顆粒)
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2.計算容積和操作條件(溫度、壓力(lì)、周轉頻率)
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3.選擇材質和表麵(miàn)處理等級
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4.確定攪拌、傳(chuán)熱等附加功能
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5.校核安裝條件(立式/臥式、支撐方式)
不(bú)鏽鋼儲罐需根據具體工況定製設計,建議提供詳細工藝(yì)參數由專業製造商-無錫益騰進行工程計算。