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短程蒸餾器

短程蒸餾器技術詳解

一、設備概述

短程蒸餾(liú)器是(shì)一種基於高真空下分子自由程差異實現分離的精(jīng)密蒸餾設備,其核心(xīn)特點是:

  • o 操作壓力極低:工作(zuò)壓力可達 10⁻³~10⁻⁵ mbar(超高真空)
  • o 低溫分離:利用分子自(zì)由程差異,避免物料熱分解
  • o 短停留時間:物料受熱時間通常 <1分鍾

二、工作原理

  • 1.物料分布:液體在加熱(rè)麵上(shàng)形成均勻薄膜
  • 2.分子蒸發:在高真空下(xià),分子從液膜表(biǎo)麵揮發
  • 3.短程(chéng)分離:揮(huī)發分子(zǐ)僅需移(yí)動 幾厘米距離 即可到達冷凝麵(miàn)(避免碰撞返混)
  • 4.冷凝收集:冷凝麵快速捕獲蒸汽分子,實現分離

三、核心結(jié)構

1.蒸發器主體:

  • 1.o 加熱筒體:內置精準控溫的加熱夾(jiá)套
  • 2.o 冷凝器:內置冷凝曲麵(與(yǔ)蒸發麵距離 2-5 cm)
  • 3.o 刮膜係統:轉子帶動刮板形成極薄液(yè)膜

2.真空係統:

  • 1.o 前級泵:旋片泵/螺杆(gǎn)泵(真空度 10⁻² mbar)
  • 2.o 增壓(yā)泵:羅茨泵(bèng)(真空度(dù) 10⁻³ mbar)
  • 3.o 高真空泵:油擴散泵/分子泵(真空度 10⁻⁵ mbar)

3.控(kòng)製係統:

  • 1.o 溫度PID控製:加熱(rè)功(gōng)率精準到 ±0.5°C
  • 2.o 真空(kōng)聯鎖:壓(yā)力超標自動切(qiē)斷加熱
  • 3.o 物料流量控製:精密計量泵調節進料速率

四、技術參數表

參數 典型範圍 備注
處理能力 1-500 kg/h 實(shí)驗室型/工業型
工作壓力 10⁻³~10⁻⁵ mbar 需多級真空泵組合
溫度範圍 50-300°C 依物料熱敏感性而定
蒸發麵與冷凝麵間(jiān)距 2-5 cm 小於分子平均自由(yóu)程
刮板轉速(sù) 100-600 rpm 變(biàn)頻調節(jiē)
材質等級 316L/哈氏合金/玻璃 滿足GMP或ASME BPE規(guī)範

五、獨特優勢(shì)

1.保護熱敏物料:

  1. o 低溫操作避免抗生(shēng)素、維生素、精油等熱敏成分分解

2.分離高沸點物質:

  1. o 可在遠低於常壓沸點的溫度下分離沸點>400°C的物(wù)質

3.處理高粘度物料:

  1. o 刮膜係統可處理(lǐ)粘度達 20,000 cP 的(de)物料

六(liù)、應用領域

1.製藥行業(yè):

  1. o 維生素E純(chún)化(huà)、魚油Omega-3濃縮、抗生素(sù)提煉(liàn)

2.精細化工:

  1. o 高分子單體(tǐ)純化、矽油蒸餾、香精香料分離

3.食品行業:

  1. o 天然色素提(tí)取、植物(wù)精(jīng)油脫色脫味(wèi)

4.新能源:

  1. o 鋰電池電解液提純、OLED材料純化

七、選型要(yào)點

1.物料特(tè)性分析:

  1. o 分子量分(fèn)布、熱敏感性、粘度、沸點

2.分離要求:

  1. o 目標產物純度、處理量、殘留溶劑要求

3.材質兼容性:

  1. o 腐蝕性物料需(xū)選用哈氏合金或鈦材

4.能耗優化:

  1. o 多級冷凝和熱集成(chéng)設計可降低能耗(hào) 30%
短程蒸餾器(qì)是高附加(jiā)值(zhí)精細分離的終 極手段,雖然設備投(tóu)資較高,但在產品純度提升和熱敏物料保護方麵具有不可替(tì)代的優勢。

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