不鏽鋼反應器技術參數
一(yī)、材質標準
1.主體材(cái)質:
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o 304/304L:通(tōng)用(yòng)型,耐弱腐蝕(硝酸、有(yǒu)機酸),適用(yòng)溫度-196~400°C
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o 316/316L:含Mo(2.5%),耐氯離子腐蝕,適用(yòng)食品/製藥(yào)行業
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o 321:含Ti,抗晶間腐蝕,適(shì)用高溫(wēn)工況(≤800°C)
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o 雙(shuāng)相鋼2205:高強度、耐氯化物應力腐蝕,適用海洋環境
2.表麵處(chù)理:
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o 機(jī)械(xiè)拋光(guāng):Ra≤0.4μm(鏡麵),適用於(yú)GMP潔淨要求
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o 電解(jiě)拋光:Ra≤0.2μm,用於(yú)超高潔(jié)淨度場合(hé)
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o 噴(pēn)砂處理(lǐ):Ra=0.8~1.6μm,適(shì)用於工業環境
二、壓(yā)力等(děng)級
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類型
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設(shè)計壓力範圍
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適用標準
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典型結構
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低壓反(fǎn)應器
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-0.1~+0.5 MPa
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ASME Section VIII Div.1
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夾套(tào)式
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中壓反應器(qì)
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0.5~4.0 MPa
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ASME Section VIII Div.1
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整體鍛造
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高壓反應器
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4.0~35.0 MPa
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ASME Section VIII Div.2
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多層包紮
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真空反應器(qì)
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全真空~-0.1 MPa
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EN 13445
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加強圈設計
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三、壁厚計算
1.公式依據(按ASME VIII Div.1):
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筒體壁厚 t = (P × R) / (S × E - 0.6P) + C
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o P:設計壓力(MPa)
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o R:內(nèi)半徑(mm)
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o S:材料許用應力(如304L@150°C=129 MPa)
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o E:焊接接頭係數(0.85~1.0)
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o C:腐蝕餘(yú)量(liàng)(0~3 mm)
2.典型壁厚參考(立式反(fǎn)應器):
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容積 (L)
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0.5 MPa壁厚(hòu) (mm)
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2.0 MPa壁厚 (mm)
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50
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4~6
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8~10
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200
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6~8
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10~12
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1000
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8~10
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12~16
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5000
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10~12
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16~20
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四、功能配置(zhì)
1. 傳熱結構:
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o 夾套類型:半(bàn)管夾套(耐壓≤4.0 MPa)、全夾套(耐壓≤1.0 MPa)
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o 內盤管:適用於高換熱要求場合
2. 攪拌(bàn)係統:
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o 頂入式攪(jiǎo)拌
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o 底入式攪拌:用於高固含量(liàng)物料
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o 側攪拌:用於高粘度物料(粘度≤50,000 cP)
3. 儀表接口(kǒu):
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o 溫度(dù):PT100(精度(dù)±0.1°C)
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o 壓力:壓力變送(sòng)器(精度±0.5%FS)
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o pH/ORP:在線監測,耐腐蝕電極
五、特殊設(shè)計選項(xiàng)
1.衛生級設計(3-A/BPE標(biāo)準):
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o 內部轉角R≥10mm,無死角設計
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o 快開人孔(DN400~500),CIP/SIP功能
2.防腐增強:
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o 內襯PTFE/噴塗Halar(耐強酸)
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o 陰極保護(用於特殊腐蝕環境)
3.保溫結構:
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o 聚氨酯(zhǐ)發泡(厚度50~100mm),不鏽鋼外保護層
六、質量控製
1.無損檢測:
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o 射線檢(jiǎn)測(RT):對接焊縫100%檢測
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o 滲透檢測(PT):所有表麵焊縫檢測
2.證書認證:
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o 材料證書:EN 10204 3.1
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o 壓力容器認證(zhèng):ASME U鋼印/PED CE認證
七、選型(xíng)流程
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1.確定反應類型(聚合、催化、合(hé)成(chéng)等)及工藝條件
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2.計算容積和操作條件(溫度、壓力、轉速等)
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3.選擇材質和表麵(miàn)處理等級(jí)
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4.確定攪拌、傳熱等附加功能
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5.校核安裝條件(立式/臥式、支撐(chēng)方式)
不鏽鋼反應器需根據具體工況(kuàng)定製設計,建議提供詳細工藝參數由專業(yè)製造商-無錫益騰進行工程計算。