鐵礦石中的含硫屬於有害雜質，一般要求在冶煉之前盡量通過選礦方法去除。

含硫雜質礦（kuàng）物包括硫化物類型，如（rú）黃鐵礦和磁黃鐵礦。黃鐵礦為非（fēi）磁性礦物，可在磁選（xuǎn）鐵時（shí）脫除，或添加硫（liú）化礦捕收劑用（yòng）反浮選方法脫除。磁黃鐵（tiě）礦具有強磁性，在赤鐵礦強磁選前可用弱磁選去除或反浮選方法去除。

含硫雜質礦物還包括硫酸鹽類型，如重晶石。硫（liú）酸鹽（yán）類型礦物一般為非磁性礦物，可以采（cǎi）用磁選方法與鐵礦物分離，或用反浮選方法脫除。

鐵礦石中的石英類型含（hán）矽雜（zá）質，一般要求在冶煉之前盡量通過選礦方法去除。通（tōng）常可采用強磁選和反浮選脫矽的方（fāng）法。

雲南某鐵礦區初步探明鐵礦石（shí）儲量（liàng）約（yuē）4000萬t，礦石（shí）屬於（yú）嵌布關係複（fù）雜、含（hán）硫（重晶石型）高、含（hán）矽高（gāo）（石英（yīng）型）、粒度細、單（dān）體解離困難的難選礦石（shí）。作者對該類難選礦石進行了多方案選礦試驗研（yán）究。*終（zhōng）確定用“強磁選+反浮選脫矽脫硫”方案，在原礦品位Fe 50.13%、S 1.38%的條件下，獲得鐵精礦品（pǐn）位 Fe50.13%、S 0.46，鐵回收率Fe 75.15%。78.72%的硫被脫除進入尾礦。解決了該礦（kuàng）石分選利用的問題，並為（wéi）同類型礦石資源的合理開發利用提供了有（yǒu）益的指導。

1、試驗礦樣的工藝礦物學研究

1.1、試驗礦樣的元素和礦物組成

試驗礦樣的原礦多元素分析（xī）結果見表1。

由表1可（kě）以看出：礦石中可供選礦（kuàng）回收的主要組分是鐵，需要排（pái）除的（de）造渣組分以矽為主，次為鋇和鉀；有害雜質（zhì）磷的含量（liàng）很低（dī），但硫明顯偏高，因此選礦過程（chéng）中需要密切注意硫的富集趨勢。

經鏡下鑒（jiàn）定、X射線衍射分析和掃描電鏡分析，礦石（shí）的主（zhǔ）要（yào）組成礦物種類較為簡單（dān），鐵礦物均以赤（chì）鐵礦為主；脈石礦物主要是石英（yīng）和重晶石，其次為絹雲母。重晶石是礦石中（zhōng）硫（liú）元素的主（zhǔ）要攜帶礦物。表2列出了樣品中主要礦物的重量含量。

1.2、試驗礦樣的礦石結果

赤鐵（tiě）礦常呈細小的片狀、粒狀、較為細小（xiǎo）的不規則團（tuán）塊狀、細脈狀集合體，粒度大多在0.02~0.15mm之間，粒間充填的脈石礦物除石英和絹雲母以外，還常見重晶石分布，見圖1。

1.3、試驗礦樣中的赤鐵礦嵌布粒度

礦石中（zhōng）主要礦物（wù）的粒（lì）度（dù）組成及其分布特點，對確（què）定磨礦細度和製訂合理的選礦工藝流程有著直接的影響。為此（cǐ），在顯微鏡下對（duì）樣（yàng）品中赤鐵礦的嵌布（bù）粒度進行了統（tǒng）計，結果表明，欲使礦（kuàng）石中90%以上（shàng）的赤鐵礦呈單體產出，需選擇的磨（mó）礦細度為-0.105mm，此時-0.074mm部（bù）分（fèn）約占85%。但是，即便是在（zài）此（cǐ）細（xì）度（dù）下，仍有相當數量（liàng）的赤鐵礦與石英、重晶石的連生體，造成精礦品位（wèi）難以提高，含硫難以降低。工藝礦物學研究（jiū）表（biǎo）明，該礦石欲（yù）分選獲得含（hán）Fe品位大於60%的精礦是非常困難的。

2、強磁選脫矽脫硫試驗

2.1、強（qiáng）磁選粗選條件試驗

（1）強磁選粗選工藝流程。考慮到試驗礦樣中的絕大部分有（yǒu）用礦物均為弱磁（cí）性（xìng）赤鐵礦，決定采用強磁選機進行分選赤鐵礦，脫除部分礦泥、石英和重晶（jīng）石的試驗。

采用SHP-φ1000濕式強磁選機，固定強磁（cí）選（xuǎn）磁感應強度為1.40T，給礦量為500g，給礦礦漿（jiāng）濃度為20%。變動磨（mó）礦細度（dù）參數（shù），給礦粒度-0.074mm分別占75%，85%，95%，強磁選所（suǒ）得數據見表3。

2.2、強磁選精選條（tiáo）件試驗

取（qǔ）礦樣7000g，磨礦細度-0.074mm占75%，強磁選粗選（xuǎn）磁（cí）感（gǎn）應強度（dù）為（wéi）1.40T，獲得強磁選粗精礦，再對其進行一次精選試驗（精選磁感應強度為0.75T）。試驗流程見圖2，結（jié）果見表4。

一次精（jīng）選後磁精礦1鐵（tiě）品位上升，硫品位下（xià）降，但仍未達到合格要求。

隨後還進行了強磁選二次精選、細磨至-0.074mm占93%強磁選三次精選的試驗，磁精礦鐵品位有所上升，但仍不能超（chāo）過（guò）60%；硫（liú）品位下降，但仍未達到合格（gé）要求。與此同時，磁選作業鐵回收（shōu）率下降較大。

強磁選可提高物料品位，脫除部分礦泥和重晶石。綜合考慮，磁選以粗磨隻做一次粗選為宜。後繼試驗流程將磁選（xuǎn）粗精礦進一步細磨後浮選，以提高鐵品位和降低硫品位，這樣可（kě）獲得較高的綜（zōng）合鐵回收率。

3、磁粗精（jīng）礦細磨反浮選試驗

3.1、強磁選粗選磁粗（cū）精礦浮選試驗樣的製備

強磁選粗選磁（cí）粗（cū）精礦浮選試（shì）驗的製（zhì）備流程見圖（tú）3，其粗選磁（cí）場磁感應強度為1.4T，磁選指（zhǐ）標見表3。

3.2、磁粗精礦胺類陽（yáng）離子捕收劑反浮選試驗

取（qǔ）強磁選粗選粗（cū）精礦作為反浮選的給礦，細磨至-0.074mm占93%。調整礦漿pH值為5.5，采（cǎi）用十二胺作（zuò）為捕（bǔ）收劑多次精選（xuǎn），試驗結果見表5。

顯然，對本礦樣采用較（jiào）常規（guī）的（de）十二（èr）胺陽離子（zǐ）捕收劑進行反浮選，精礦鐵品位有（yǒu）所上升，但仍不能超過60%；硫品位（wèi）下降（jiàng），但（dàn）仍未（wèi）達（dá）到合格要求。

3.3、磁粗精礦（kuàng）脂肪酸類陰離子捕收劑（jì）反（fǎn）浮選試（shì）驗

取強磁選（xuǎn）粗選粗精礦（kuàng）作為反浮選的給礦，細磨至-0.074mm占93%。采用陰離子捕收劑FS-1作為（wéi）重晶（jīng）石捕收劑，添加YT-1作為赤鐵礦抑（yì）製劑。試驗（yàn）結（jié）果見表6。呈現出（chū）脫硫的趨勢。

3.4、“強磁選（xuǎn）+反浮選脫矽脫硫”全流（liú）程閉路試驗

“強磁（cí）選+反浮選（xuǎn）脫矽脫硫（liú）”閉路試驗全流（liú）程見圖3，閉路試驗結果（guǒ）見表7。

4、結（jié）論

（1）工藝礦物學研究表明（míng），本鐵礦（kuàng）石屬於嵌布關係複雜、含硫（重晶石（shí）型）高、含矽（石英型）高、粒（lì）度細的（de）難選礦石，通過選礦獲取高鐵品位和低硫含量的鐵精礦（kuàng）的難度很大。

（2）原礦粗磨至-0.074mm占65%，經1.4T強（qiáng）磁選後（hòu）可提高物料鐵品位（wèi）至56.91%，脫除部分礦泥、石英（yīng）和重晶石。繼續強磁選精選，品（pǐn）位提高有限，回收率下降。綜合考慮，強磁選以隻做一次選為宜。

（3）取強磁選粗選粗精（jīng）礦作為反浮選的給礦，細磨至-0.074mm占93%。采用十二胺作為捕收劑多次反浮選，精礦鐵品位上升到59.05%，但仍不能超過60%；硫品位下降（jiàng）到0.68%，但仍未達到合格要求。

（4）取強磁選粗選（xuǎn）粗精礦作為反浮選的給礦，細（xì）磨至（zhì）-0.074mm占（zhàn）93%。采用陰離子（zǐ）捕收劑FS-1作為重晶石反浮選捕收劑，開路試驗作業脫硫率51.92%。

（5）采（cǎi）用“強磁選+反浮選脫矽脫硫”流程方案進（jìn）行閉路試驗，在原礦品位Fe 50.13%、S 1.38%的條（tiáo）件下，獲得鐵精礦品位Fe 58.78%、S 0.46%，鐵回收（shōu）率Fe 75.15%。78.72%的硫被脫除進入（rù）尾礦，僅有21.27%的硫進入精礦。綜合評價（jià），本流程及其試驗指（zhǐ）標是合理（lǐ）的（de），生產成本和基建費用也較低。在保（bǎo）證較高的鐵回收率的前提下，所獲得的產品品級雖略低，但還是有市場需（xū）求的。本試驗結（jié）果為同類型礦石的合理開發利用提供了有益的（de）指導。

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