近年來，隨（suí）著鉭铌工業的發展，產品質量要求越（yuè）來越高。為了保證鉭铌產（chǎn）品的質量，特（tè）別在選別過程中，一些強磁性的次生鐵及一些（xiē）弱磁性的原生（shēng）鐵幹擾分選鉭（tǎn）铌的過程，要將這些雜質除去，才能提高鉭铌產品質（zhì）量（liàng）。

HGMS-1型高（gāo）梯度磁選機，由中（zhōng）南工業大學設計，1987年安裝，1988年進行（háng）測試，其磁場（chǎng）強度（dù）已達到設計要求。這（zhè）種除鐵（tiě）高梯度磁選機是分選細粒級別的有效設備。經過（guò）試驗，結果是令人滿意的，對提高選別鉭铌指標（biāo）起著重（chóng）要的作用。

1、磁選（xuǎn）機（jī）的工藝參數

HGMS-1型：規格φ500mm×340mm，設計以灰鼠：激磁電流（liú） 0~192A，激磁電壓 0~70V，激磁（cí）功率 9~10KW，背景磁場強度 159300A/m。

工藝參數：入（rù）選粒度 -0.074mm，入選濃（nóng）度5%~30%，處理能力：10~15t/h，冷（lěng）卻水壓：4~5MPa，冷卻水速：2~3m/s。

2、磁場特性測試

1988年對該機進行磁場（chǎng）強度測試，為了（le）得到本機可靠的磁（cí）場特性，分別進行多點步，詳細的測定。

場強測定電流為100A，電壓為50V。

從縱向上的場強結果來看，磁場強（qiáng）度分布是（shì）不均勻的，從（cóng）上往下，磁場強度增加，場強的（de）差值大於55706A/m。該除鐵磁選機是從上部給礦，有利於選礦（kuàng）工藝，符合選別場強應由上往下逐步增加的要求。

從橫向上來看（kàn），水平麵上的各點磁場強度（dù）是較均勻的，是符合（hé）選礦工藝設計要求的。用以上的測定方法，采用加大電流為（wéi）130A及145A進行測定。其（qí）結果場強變化規律與100A的基本相同（tóng），說明此磁選機分布特性規律是一致的，是可行的。

3、激磁電流與磁（cí）場（chǎng）強度（dù）關係

由於磁係結構導致磁場強度（dù）分布不均勻，所以選擇*有代表性的點是重要的，背景場強是在（zài）分選無介質的情（qíng）況下測得的（de）。測定場強的點取（qǔ）縱（zòng）向上的某（mǒu）點為準，測試結果磁場強度與電流基本上成一直線增加，這是符合磁係要求的。

4、試驗

1988年（nián）進行了除鐵高梯度（dù）磁（cí）選試驗（yàn），試驗載取（qǔ）φ300旋流器溢流，選別粒度-0.038mm，給（gěi）礦（kuàng）需經一個篩子（zǐ）隔粗、隔渣，高梯度磁選機是間斷作業。

4.1、除鐵高梯（tī）磁（cí）選機負荷比試驗

負荷比試驗是（shì）連續8次測定非磁性產品，每隔2min取樣一次，*後（hòu）一次衝擊鐵毛產品，給礦濃度基本保持不變。處理量為10.13t/h。從負荷比試驗結果分析，第1次與第8次的取樣比較，當流速基本接近時，第8次的鐵毛含量（2.6%）比第1次（2.0%）的高，說明鐵質在介質上吸附有相當的量（liàng）。

4.2、除鐵場強試（shì）驗

場強是除鐵高梯度磁選機（jī）的重要工（gōng）藝參數。試驗（yàn）條件是（shì）：電流40A、55A、95A、140A。相（xiàng）應（yīng）的（de）場強分別60480.6A/m、76396.8A/m、143244A/m、206908A/m。

從試驗結果看，隨場強的增高，除鐵率上升，當場強上升到143244A/m後除鐵率下降（jiàng），這是由於場強升（shēng）到該值後，鐵毛就有可能在介質上粘附多，非磁性顆粒夾在鐵毛中間，當斷磁後，經高壓水一起衝之而（ér）下，造成鐵毛含量下降。

4.3、鐵毛對選鉭铌的影響

選鉭铌之前，進行除（chú）鐵與不除鐵的試驗。試驗結果表明，除鐵後再選鉭铌，鉭铌產品中鉭铌含量500A時可（kě）由0.05%提高到0.20%，富集比4組累計平均，由7.25倍提高到18.4倍。從（cóng）而保證了鉭铌（ní）質量的提高。

5、結語

1、除鐵高梯度磁選機對於處（chù）理細（xì）粒級是可行的，這不僅（jǐn）可用在稀有金屬和有色金屬礦山（shān）的除鐵上，也可以用於非金屬礦山的除鐵。

2、這台除鐵高梯度磁選機，經各方麵的（de）調試及應用，指標達到設計要求，可以提高分選鉭（tǎn）铌的效果和（hé）鉭铌精礦的質量。