褐鐵礦（kuàng）磁（cí）化焙燒過程中受諸多因（yīn）素的影響，主要有：

1、礦石性質

礦石性質主要指礦物種類、氣孔率、脈石成分及其在礦石中的分（fèn）布狀況等（děng）。由於礦石的結構不同，焙燒（shāo）性能有很大差別。一般來（lái）說，具有層狀結構的（de）礦石，由於在加熱過程中礦石和脈石礦物石英受熱後的膨脹變化不（bú）同而出現（xiàn）裂縫，這有利（lì）於傳（chuán）熱（rè）和二（èr）氧化碳分子的擴展，提高礦石的焙燒速度和（hé）焙燒礦的質量。而致密塊狀礦石，鮞狀礦石（shí）和結核狀礦石焙燒性質較差。

脈石礦物（wù）對焙燒過程也有一定的影響，以石英為主要脈石（shí）的（de）鐵礦石，在焙燒過程中，石英的影響體現在以下兩（liǎng）方麵：①石英在575℃時（shí）轉（zhuǎn）變為石英，愛別（bié）離苦收一（yī）部分熱量，並有2%的直線膨脹，在（zài）870℃或更高溫度下轉變為體積很大的鱗（lín）石英。這將有助於礦石在加熱過程中的爆裂，可以（yǐ）加（jiā）快焙（bèi）燒速度，減少焙燒（shāo）礦表層和（hé）內部焙燒的不均（jun1）勻（yún）性。②石英在900℃時和氧（yǎng）化鐵發生反應生成低熔點（1205℃）的矽酸鐵（FeSiO4），由於它的磁性很弱，因而會影響磁選時的回收（shōu）率。

2、礦石的粒度和粒度分布

礦石的粒度影響焙燒過程中的傳熱和傳質速度（dù）。粒度越小，顆粒比表麵積越大，氣固之（zhī）間的接觸麵積較大，傳熱、傳質效率較高，焙燒反應的轉化速（sù）度越快。在實際（jì）生產中，由於焙燒礦物的粒度過大，經常產生（shēng）礦塊表層和內部（bù）焙燒不均勻的現象。表層的（de）焙燒程度高於內（nèi）部，出現“夾生”現象，礦石（shí）粒（lì）度（dù）愈大，不均勻現象愈嚴重。如果礦石的（de）粒度範圍較寬，會出現小顆粒礦石“過燒”而大塊礦石“欠燒”的現象，嚴重（chóng）影響焙燒礦的質量。

3、焙燒溫度與焙燒時間

弱（ruò）磁性鐵礦石的磁化焙燒是在（zài）高溫下進行的。溫度變化對（duì）焙燒過程的進行和（hé）焙燒礦質量的影響（xiǎng）極為重要（yào）。在同樣粒度條件下，達到（dào）相同焙燒效果時，溫度愈高所需（xū）的焙燒時間愈短，而溫度較低時就（jiù）應（yīng）相（xiàng）應地延長焙燒時間。雖然整（zhěng）個礦石在焙（bèi）燒過（guò）程中主要發生吸熱反（fǎn）應，提高焙燒溫度可大幅度增加反（fǎn）應速率，但如果溫度過（guò）高或者焙燒時間過長，就容易產生過度焙（bèi）燒的現象，使已經生（shēng）成的強磁性鐵礦石性質發生變化，磁性大（dà）幅度降低，進而嚴重影響焙燒效果。因此必須嚴格控製焙燒溫度（dù）與焙燒時間的範圍，保證獲得*佳的焙燒效果。

4、焙燒礦的冷卻

采用不同的冷卻方式對選礦指標的影響很大。由於焙燒礦中強磁性的（de）磁（cí）鐵礦FeO3在高（gāo）溫下接觸空氣會被氧化成Fe2O3，磁性會大大降（jiàng）低，這對鐵精礦的品位、回收率等選礦指標的影響很大。目前，普遍采用的冷卻方（fāng）式是將焙燒（shāo）礦從爐內排出後直接進入水（shuǐ）封池（chí）中淬冷，防止與空氣接觸。這種冷卻方式簡單，效果好，但同時需要消耗大（dà）量的水，焙燒礦的熱量（liàng）不能得（dé）到有效的利用，造成熱量消耗的增加。能（néng）否采用其他冷卻方（fāng）式需要開（kāi）展進一步的研究工作（zuò）。

通過焙燒來提純褐鐵礦的選廠也不少，91黄片開元是專業生產褐鐵礦選礦設備的廠家，感（gǎn）興趣（qù）的用（yòng）戶可以與91黄片取得聯（lián）係，對於小產量的褐鐵礦（kuàng）選廠來說無須用大型的回轉窯，利用（yòng）輕燒型烘（hōng）幹機即機。