為了解決細粒級磨礦的分（fèn）級問題（tí），在磨礦分級回路（lù）中，以串聯旋流器組為分級設備，使磁鐵礦（kuàng）磨至-0.043mm占95%，提高了磨礦濃度和效率，並生產出高質量的鐵精礦。

金（jīn）堆城鉬業汝陽有限責（zé）任公（gōng）司所屬的東（dōng）溝鉬礦床是國（guó）內發現（xiàn）並探明的第三個（gè）特大型斑岩型鉬礦床。原礦（kuàng）中除含輝鉬礦外，金屬礦（kuàng）物還含有少量磁鐵礦（kuàng）、赤鐵礦、黃銅礦、方（fāng）鉛礦、閃鋅礦；脈石（shí）礦（kuàng）物主要為石英、長石、角閃石、黑雲母，其次為方解石、綠泥（ní）石，螢石等。

原礦經過磨礦—粗選—精礦再磨—精選，可獲得高品位的鉬精礦，生產工藝合理，雖可獲得一（yī）定數量的鐵精礦，但質量較差，其品位在42%~44%之間徘徊。

為了提高鐵精礦品位，該公司與西安建築科技大學合作，在磨礦（kuàng）分級回路中，采用串聯旋流器組作為分級設備，提高了磨礦濃度和效率（lǜ），達到了磁鐵礦磨至-0.043mm占95%的目的，獲得了高質量鐵精礦。

1、鐵精礦品位低的原因分析

選鐵（tiě）車（chē）間的原礦是選鉬車間鉬（mù）掃選的尾礦。鉬粗掃選的目的（de）是（shì）要扔掉大量的非鉬（mù）礦物和脈石，且（qiě）要保證一定的鉬回收率。因此，生產過程（chéng）中初磨（mó）粒度-0.074mm僅占（zhàn）70%左右。在選鐵車間粗選且再磨後，-0.043mm也隻有54.5%。

經對選鐵車間的（de）鐵精礦（kuàng）進行篩析、化驗分析後（hòu）發現，鐵在-0.043mm級別（bié）中占有率達66%以上，而該級別的產率隻有46.5%，說（shuō）明（míng）該礦石中鐵礦物的嵌布粒度很細，鐵精礦（kuàng）品位不高（gāo）的原因是磨（mó）礦細度不夠。

對選鐵車間的（de）鐵精（jīng）礦進行（háng）再磨（mó）再選試驗後發現，當磨礦細度-0.043mm占95%時，經過一次粗選、三次精選，可使鐵精礦品位達到62.89%，鐵回收率達到93.41%，進一步證實了上述磨礦細度（dù）不夠的（de）分析。推薦的工藝流程見圖（tú）1。

2、常規分級（jí）難（nán）以解決細磨的問（wèn）題

試驗結果雖然較好，但（dàn）工業生產中要達到磨礦細度-0.043mm占95%卻很難。常規的球磨分級閉路循環，*小磨礦細度（dù）一般-0.074mm約占99%。旋流器和（hé）磨礦機組成閉（bì）路（lù）磨（mó）礦循環，磨礦細度可（kě）達（dá）-0.043mm占95%或更細，但隨著細度的提高，旋流器（qì）的細度也須減小。而旋流器的直徑越小，允許的*大給礦濃度也越小，其沉砂和溢流濃度也隨之越小，這會給磨礦和選別帶來一定困難。

3、旋流器串聯（lián）分級方案的提出

根據有關資料，要分（fèn）出*大粒度為0.043mm的物料，要分（fèn）出*大粒度為0.043mm的（de）物料，旋（xuán）流（liú）器的直徑必須≤100mm、給礦濃度<12%，給礦壓力>0.05MPa。

若對球磨機排（pái）礦補加（jiā）水，使其濃度達到12%後再給入φ100mm的旋流器，由於磨礦量、耗水量大及給（gěi）礦濃度低，會使沉砂濃度低（約30%）影響磨礦效率，即直接用φ100mm旋流器（qì）與球磨機組成（chéng）磨礦分（fèn）級係統，雖可能實現磨礦粒度-0.043mm占95%的（de）目標，但存在難以解決的濃度問題。

經考慮，φ150mm旋流器（qì）*大給礦濃度（dù）有30%的先例，沉砂濃（nóng）度可達60%左右，雖仍不是理想的磨礦濃度（理想濃（nóng）度75%~90%），但也（yě）比φ100mm旋流器沉砂濃度30%提（tí）高不少。

利用（yòng）φ150mm和φ100mm旋流器各自的特（tè）點（diǎn），將其串聯起來（lái），發揮各自（zì）的優點，解決（jué）各自的不足，可滿足細粒級（jí）磨礦的需要（yào）。

選鉬尾礦（kuàng）經弱磁場磁（cí）選機拋尾後，精礦濃度一（yī）般約30%，這也是φ150mm旋流器能接受的給礦（kuàng）濃度，經過旋流器分級，其沉砂濃度可達60%左右、且粒度粗，給（gěi）入球磨機（jī）再磨時（shí）對磨礦效果（guǒ）影響較小。φ150mm旋流器的溢流濃度（dù）在15%左右、且粒度細，可作為φ100mm旋流器的給礦，從（cóng）而能夠保證磨礦粒度-0.043mm占95%的目標，盡管φ100mm旋流器的（de）沉砂濃度低（30%左右），但由於其量小對磨礦效果影響也較小；而溢流（liú）濃度就更小（8%左右），而下一個作業是磁選，受濃度的影響不明顯，隻要把（bǎ）粗選設備選擇合（hé）理，保證礦漿通過（guò）磁選選加盟空間（jiān）時流速不過大，就不會造（zào）成鐵（tiě）回收（shōu）率的下降，見圖2。

4、工業試驗結果（guǒ）

采用φ150、100mm旋流（liú）器串聯（lián），4套（tào）一組（zǔ）構成旋流器（qì）組。砂泵采用揚程高、揚量（liàng）小的3/2D-HH渣漿泵。采用（yòng）圖2所示的工藝（yì）流程，選廠經改造（zào）後，投料試車一次成功，鐵精礦品位達（dá）62%、鐵回收率達90%以上。

5、結語

旋流器（qì）串聯分級，不僅可以提高分級給礦（kuàng）濃度（dù）的（de）上（shàng）限，適應精礦再磨時（shí）粗精礦濃度一般>30%的現狀，而且可（kě）以提高沉砂濃度，從而提高磨礦濃度和效率；更重要的是可提高磨礦分級*終細度，適合部分貧（pín）、細、雜礦物的分選。

旋流器串聯分（fèn）級（jí），雖然可能造（zào）成*後一段旋流（liú）器溢流濃度過低的現象，但當分級粒度滿足告別要求後，可在*後一段旋流器溢流口上，再串聯（lián）一個更小的旋流器，起脫水作用，將其（qí）沉砂給後續的選別作業，同樣可以適應不同選別濃度的要求。

旋流器串聯分級，需（xū）要增加小直（zhí）徑旋流器或更換高（gāo）揚程、低揚量的砂泵。小直徑（jìng）旋流（liú）器投資（zī）較小，更換砂泵需要一（yī）定的投資和運轉費用，所以要進行經濟核算（suàn），隻有產出比合理時，方可采用（yòng）該方案。

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