隨著我國綜合國力的提高，非金屬礦在國民生產中的應用（yòng）越來越廣，產品質量要求也越來越嚴格，而鐵含量的高（gāo）低直（zhí）接關係到產品（pǐn）質量。近年來（lái），由於非（fēi）金屬礦幹法加工設備的技術性能日益提高，幹法加工工藝的優越性更（gèng）加（jiā）顯露。幹法工藝流程簡便易行，且有能耗、水耗（hào）低及對環境汙染小（xiǎo）等諸多優勢，使（shǐ）產品成本大幅度（dù）降低，深得廣大礦產企業認可（kě）。為滿足幹法工藝的需（xū）要，山東華特磁電設備（bèi）有限公司針對非金屬（shǔ）礦常規除（chú）鐵中磁選機磁場強度低、物料分布不（bú）均勻、除鐵效果差、成（chéng）本高（gāo）等問題，研製（zhì）開發CTG係列高場強筒輥式永磁磁選機，並進行了一係列的試驗研究和工業生產應用，取得了顯著效果。

1、設備特點

在充分利用現有筒式和輥式磁選機結構及設計優點的基礎上，91黄片將永磁筒和高場強永磁輥合理結合，發揮二者長處，磁筒表麵*大磁感應強度達0.8T，磁（cí）輥表麵*大磁感（gǎn）應強度可達1.5T。在滾筒一端增加（jiā）的磁係也隨之做一定頻率的擺動，滾筒不僅分（fèn）選（xuǎn）物（wù）料還（hái）起磁攪（jiǎo）拌作用，采用變頻器調節滾筒和磁輥的轉速，根據物料粒度不同、鐵含量高（gāo）低及產量大小可以（yǐ）隨意調節滾筒轉速（sù）和磁（cí）係（xì）擺動頻率。

根（gēn）據磁場梯度（dù）與磁場深度是相矛盾的關係，兩者如（rú）何兼顧是磁係研製（zhì）的一項主要（yào）任務。本設計磁係材（cái）料采用高性能稀土釹鐵硼，保證磁係有較高（gāo）的磁場深度。滾筒的磁（cí）係設計磁係板按一定極性黏結成（chéng）條，然後沿圓周方（fāng）向N極和S極交替排列，輔助磁極作為磁係的補（bǔ）充，使磁場強度得以有效聚合，並且沿徑向梯（tī）度排布（bù）。磁輥（gǔn）采用（yòng）計算機模擬磁路設計，稀土釹鐵硼作磁源，高導磁材料IJ22導磁，對於雙輥的構造安（ān）排，兩輥（gǔn）的位錯恰好是磁輥磁場波的半（bàn）波長。

2、模擬樣機研製

任（rèn）何一台設備的出廠，必須經過設計模擬樣機，實驗室對樣（yàng）機進行試驗、分析、改進、總結經驗才能生產工業設備。華特磁電（diàn）設備有限公司開發（fā）設計的CTG係列環保（bǎo）高場強筒輥式模擬磁選機，由6部分組成（chéng）。結構原理如（rú）圖1。

3、選（xuǎn）礦工藝確定

在幹式磁選生產流程中，隻需確（què）定合適的磁選粒度將磁選設備配置在篩分段後，物（wù）料經除鐵再進行後續的加工（gōng）工序，操作管理極為（wéi）方便。其具體工藝流程為：原礦石->破碎（suì）->細碎或粗磨->篩分->磁選（棄尾礦）->精礦->後續加工。對於濕（shī）法磨礦工（gōng）藝（yì）的老生產線（xiàn），隻須待礦料晾幹或幹燥後，在物料包裝前回轉強磁選除鐵設備即可。需要注意的是：礦石在碎磨加（jiā）工（gōng）前，一定要弄清鐵在礦石中賦存狀態、含量、粒度等因素及其（qí）與其（qí）它（tā）礦物的相互關係，據此確定礦石的碎（suì）磨粒度（dù）及篩分等級等，以獲得*佳的磁選（xuǎn）除鐵效果，滿足產品質量的要求。另外，入選（xuǎn）原料的水分應控製在3%以下。

分級後的物料從料倉中經電（diàn）磁振動給料機均勻地給到滾（gǔn）筒上，磁滾筒將物料（liào）在破碎過程中產生的鐵及部分礦物伴生的鐵等磁性物料吸除，同（tóng）時將弱磁（cí）性（xìng）物磁化，磁性物料在滾筒表麵翻滾，由於受到磁力作用被吸向筒體表麵一側，而非磁性物料和沒有除淨的磁性物料由於離心力飛離筒體表麵一側，通過下方的擋板將這兩部分隔離。經滾筒下來的物料到一級磁輥磁選，隨著磁輥表麵皮帶旋轉自（zì）動將鐵雜質排出，落於集鐵鬥，物料經二（èr）級輸送帶流（liú）經二級磁輥選（xuǎn）除。

4、工業生產應用

4.1、鉀長石

湖北某礦業公司所在的礦區（qū）是一個新開發的鉀長石礦，礦石含鐵0.7%左右。原先該（gāi）公司使用河南開封磁電設備公司生產的磁選機，磨出粉經多（duō）道磁選後，含鐵量仍然高達0.29%，得到的精礦粉主要（yào）做玻璃原料（liào），遠沒有達（dá）到含鐵0.2%以下的要求（qiú）。該（gāi）公司經過改造後，在華特公司購買4台CTG係列環保高場強筒輥式（shì）磁選機，具體流程（chéng）如下：原礦（鉀長石）->水洗->顎（è）式破碎機->對輥破碎機->球磨機->振動篩（shāi）->磁選（棄尾礦）->分裝機。

該廠采取2台磁選機串（chuàn）聯經粗選和精選，再將兩台磁選機與兩台並聯，由振動篩等量地給到兩邊的（de）磁選（xuǎn）機。兩公司磁選機生產指標如表2。

從表2可以看出，給礦的細度均為0.11~0.32，經過一台CTG磁選（xuǎn）機3級分選，*後得到精礦粉含鐵量0.18%，低於玻璃工業（yè）要求（qiú）的0.2%，遠低於河南開封生產的磁選機2級分選得到0.29%的指標。

4.2、石英

某石英岩經過破碎磨（mó）礦後，初級產品粒度一般在0.674~0.13mm，該粒度是大多建材產品原料的粒度要求。采用CTG係（xì）列環保高場強筒輥式磁選機對此類石英砂的除鐵做過（guò）多次試驗，均（jun1）取得很（hěn）好的效果（表3）。

對於兩種含鐵量不同的石英砂，分（fèn）選給礦粒度不同，處理量因礦而異，兩者的產率都很高（gāo），分（fèn）別為93.8%、94.5%，降（jiàng）鐵率和除鐵率比較接近。因此，針對不同礦樣，控製給礦粒度，能達到很好的分選（xuǎn）效果。

4.3、鈉長石

煙台某礦業公司是生產鈉長石粉的廠家，生產的產品用作陶瓷釉料，對產品中鐵（tiě）的含量要求很高，要求含鐵量≤0.08%。該礦業公司安裝1台節能（néng）環保高場強筒輥式永磁（cí）磁選機（型號CTG-12-Ⅱ），使用（yòng）過程（chéng）中達（dá）到產品的要求，分選效果（guǒ）良好。生產指標如表4。

針對不同含鐵量的鈉長石礦，優質礦經分選後精（jīng）礦含鐵0.077%，低於（yú）0.08%，滿足工（gōng）業（yè）生產要求，並且產率很高，達94.45%；劣質礦經分選後精礦含鐵0.115%，低於（yú）優質原礦含鐵量（liàng），產率76.47%。節能環（huán）保高場強筒輥式永磁磁選機不僅能處理優質礦（kuàng），也能有效地處理劣質（zhì）礦。

4.4、紅柱石

原礦經破碎後，跳（tiào）汰粗粒拋尾後篩分為+0.2~1、+1-2、+2-3、+3-5mm四個粒級，產（chǎn）率（lǜ）總量為85%，分別進行幹法強磁精選，所獲紅柱石精礦質量滿足出品標準，見表（biǎo）5。

該工藝流程簡單可靠，為紅柱（zhù）石選礦的創新工藝，已被新疆霍拉溝紅柱石礦采用。該項目竣工後，其紅柱石精礦產量將占世界紅柱石（shí）產（chǎn）量的很（hěn）大比重，且質量優（yōu）於國際標（biāo）準。

CTG係列節能環（huán）保高場強筒輥式（shì）永磁磁選機通過對鉀長石、石（shí）英砂、鈉長（zhǎng）石（shí）、紅柱石四個廠家礦料除鐵的工業應用，除鐵（tiě）後含量（liàng）達到生產要求，得到（dào）用戶好評。此（cǐ）磁選機尚有自（zì）身不足之處，有（yǒu）待改進，將作為華特龍頭產品在全國非金屬行業大力推廣。

5、結語

1）CTG係列節能環保高場強筒輥式永磁磁選機（jī）將永磁滾筒、高場強永磁（cí）輥有機結合，采用獨特的磁路計算機模（mó）擬設計，由高剩磁高矯頑力的（de）釹鐵硼組成特種磁係，滾（gǔn）筒內（nèi）磁係裝（zhuāng）有擺動裝置（zhì），加大磁性礦物在滾筒表麵（miàn）的翻滾次數，兩（liǎng）磁輥間的位錯恰好為磁輥（gǔn）磁場波長的一（yī）半，使除淨率大大提高。

2）2007年8月（yuè）25日，CTG係（xì）列節能環保高場強筒輥式永磁磁選（xuǎn）機在安徽（huī）鳳陽通過省級鑒定，該磁選機技術先進、結構合理，對非金屬礦除鐵效果顯著。

3）通過在長石和石（shí）英砂生產線的（de）應用，CTG係列節能環保（bǎo）高場強筒輥式永磁（cí）磁選機可以生產出鉀長石、鈉長石、石（shí）英砂和（hé）紅柱石高品質（zhì）產品，在非（fēi）金（jīn）屬行業（yè）推廣該磁選機意義重大。

4）滾筒和磁輥采用高性能釹鐵硼材料作（zuò）磁（cí）係，磁（cí）選機上留有收塵口，不僅（jǐn）節能，而且環保。

5）目前國內外市場需求量大，國內預計在1000台以上，以每台20萬（wàn）元計，華特公司年（nián）產可達200台，經濟（jì）效益和社會（huì）效益很可（kě）觀，並且該（gāi）磁選（xuǎn）機工作平穩（wěn）、安全可（kě）靠、維修費（fèi）用低。

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