高梯度磁選機在礦產資源開發中（zhōng）發揮（huī）著越來（lái）越重要的（de）作用，而該設備中較關鍵的部件是磁介質。磁介質的性（xìng）能是由其材質、形狀、大小和排列方式等因素決定的，對於工業生產用高梯度磁選機，這些因素往往需通過（guò）工業試驗確定，很難在（zài）實驗室條件下模擬。

以前，高梯度（dù）磁（cí）選機磁（cí）介質（zhì）的工業試驗（yàn）往往是將整台設備的磁介質都換掉，用平行的兩台（tái）設備進行比較。但在工業條件下，兩台設備所處的工況實際上是難以達到完全一致的；即使（shǐ）能達（dá）到一致，這樣的試驗還存在費時、費力、費材料的弊端。

這裏介紹一種新的方法，這種方法可以在1台高梯度磁（cí）選機上同時進行幾種磁介質的（de）條件試驗，從而解決（jué）以上問題。

1、試驗方法

在高梯度（dù）磁選機的分選環中有很多磁介質（zhì）模塊。以SSS-Ⅱ-1750雙環高（gāo）梯度磁選機為（wéi）例（lì），在其一側分選環中裝有30個磁（cí）介質模塊，兩側共有（yǒu）60個。由於這些磁介質模塊是（shì）相對獨立的，所以每個磁介質模塊可以構成1種磁介質條件。其他工況，如設備性（xìng）能（néng）、工藝操作參數、給礦條件等則（zé）均可視為相同。

對於每一種欲（yù）考察的磁介質條件，都要做（zuò）兩個相同（tóng）的模塊，並根據分選過（guò）程間隔一定的（de）位置安裝好，使對應於同一種磁介質條件的兩個相同模塊中的一個經（jīng）過精礦衝洗水區域時，另一個不經過精礦衝洗（xǐ）水區域。

在分選過程中突然停精礦衝洗水和分選環，將未經過精礦衝洗水區（qū）域的磁介質模塊所吸附的礦物（吸附物）和已經過精礦衝洗水區域的（de）磁介質模塊所剩下的礦物（殘留（liú）物）作為不同的（de）產物（wù）分別進行量和質的分析，得出每種磁介質條（tiáo）件的分選效果（guǒ），並對其（qí）進行對比，即可得出結論。

理論上，這種方法1次可以（yǐ）完成30種磁介質條件的工業試驗，但在（zài）實際工作中可以根據相關經驗選擇幾個條件進行對比。

2、試（shì）驗實例

按照上述試驗方法，在梅山鐵礦選礦廠進行了SSS-Ⅱ-1750雙環高梯度磁選機磁介（jiè）質工業試驗，並（bìng）根據試驗結果（guǒ）對SSS-Ⅱ-1750雙環高梯度（dù）磁（cí）選機整機采（cǎi）用同一種磁介質條件時的（de）分選指標進行了預測，*後通過工業生產對預測結果進行了驗（yàn）證。

2.1、試驗結果及分析

試（shì）驗對以（yǐ）下5種（zhǒng）磁介質條件進行比（bǐ）較：φ3mm棒介質（zhì）交叉排列，φ2mm棒介質交叉排列，φ3mm棒（bàng）介質距（jù）陣排列，φ2mm棒介質距陣排（pái）列，舊介質（也為φ3mm棒介質交叉排列）。

試驗中各種形式（shì）的磁介質模塊在（zài）分選環上安裝的數（shù）量見表1。

在激磁電（diàn）流為700A，脈（mò）動衝（chōng）程為21cm，脈動衝次為280次/min的條件下，對以上5種磁介質條件（jiàn）進行3次試驗，結果如表2所示。

從表2可以看出：

（1）舊介質（1號）已經嚴重堵塞，其吸附量（liàng）僅為400g左右。

（2）無論采用哪（nǎ）種介（jiè）質（zhì）排列方式，φ2mm棒介質（zhì）（3號、5號）的捕收能力都比φ3mm棒介質（2號、4號）強（qiáng），獲得的（de）精礦（卸下（xià）物）品位也更高。當采用交叉排列方式時，φ2mm棒介質與φ3mm棒介（jiè）質相比，單（dān）元吸附（fù）量和單元精礦量分別高138.3g和（hé）18.4g，精礦品位高7.80個百分（fèn）點；當采用矩陣排列方式時，φ2mm棒介質與φ3mm棒介質相比，單元吸附量和（hé）單元精礦量分（fèn）別（bié）高342.4g和368.9g，精礦品位高2.52個百分點。

（3）棒介質直徑相同時，采用矩陣排列方式比（bǐ）采用交叉排列方式性能更（gèng）優。尤其是φ2mm棒介質，采用矩陣排（pái）列方式與采用交叉排（pái）列方式相比，在精礦品位相近的情況下，單元吸附量和單元（yuán）精礦量分別高231.2g和328.8g，卸礦率高17.28個（gè）百分點。

綜上所述，5種磁（cí）介質條件中，矩陣（zhèn）排（pái）列的φ2mm棒（bàng）介質（zhì）（5號）是比較好的（de）。

2.2、整機采用同一種磁介質的分選指標預測

根據試驗中不同（tóng）形式磁介質模（mó）塊對SSS-Ⅱ-1750雙環高梯（tī）度磁選機整機分（fèn）選指標（biāo）的貢獻，可預測出整（zhěng）機安裝同一種磁介質模塊時的選別指標。

結合表1中各種磁介質模塊的數（shù）量和（hé）表2中各種磁（cí）介質單元模塊的卸礦量，計算出分選環旋轉1周時，同一種磁介質的卸礦總量以（yǐ）及所有5種磁介質的卸礦（kuàng）總量，結（jié）果見表3。

利用表3數據，計算出整個分選（xuǎn）環安（ān）裝同一種磁介質模塊（60個（gè））時（shí）分（fèn）選環旋轉（zhuǎn）1周卸下的精礦總量（liàng），並與磁介質條（tiáo）件試驗時分選環旋轉1周卸下的精礦總量28035.2g相比較（jiào），得出分選（xuǎn）環全（quán）部安裝同一種磁（cí）介質（zhì）相對於分選環安裝5種磁介質時的（de）卸礦總量增長（zhǎng）情況，結果見表4。

按照表1所列各種磁介質模塊的（de）安裝數（shù）量進行（háng）5種磁介質的條件試驗時，SSS-Ⅱ-1750雙環高（gāo）梯度磁選機整機獲得的綜合選別指標見表5。

如果不考慮不同形式磁介質模塊卸下的精礦（kuàng）品位的變化，則可將磁選機采用5種磁介質時的整機回收率35.49%作（zuò）為（wéi）基數，將（jiāng）表4所列分選環全部安裝同（tóng）一種（zhǒng）磁介質時的卸礦總量增長率作為該基數的增長值，從而預測出整個（gè）分選環安裝同一種磁（cí）介質模塊時的（de）回收率。預測（cè）結（jié）果見表6。

表6表明，采用矩（jǔ）陣排列的φ2mm棒介質（5號），將取得比其他形式的磁（cí）介質優異的（de）選（xuǎn）別結（jié）果。這與對表2的分析結論是一致的。

2.3、生產驗證

根據（jù）表2試驗結（jié）果和表6推算經進（jìn）校（xiào），將梅山選（xuǎn）礦廠SSS-Ⅱ-1750雙環高梯度磁選機的磁介質全部更換為矩陣排列的φ2mm棒（bàng）介質，同（tóng）時為避免長期工業應用時強磁性物質形成堵塞，在分選環（huán）內側旋轉了一些φ3mm的棒介（jiè）質。安裝這種磁介（jiè）質模塊（kuài）後（hòu），SSS-Ⅱ-1750雙環高梯度磁選機取得的生產（chǎn）指標見表（biǎo）7（激磁電流700A，衝（chōng）程21cm，衝次280次/min）。

對比表6和（hé）表7可以看出，采用矩陣排列φ2mm棒介質（zhì）的回收率預測值64.78%與實際值61.05%相差不大，證明新的磁介質工業試驗方法是可行的。

3、結論

鑒於高梯度磁（cí）選機磁介質工業試驗的複雜性（xìng），采用多種磁介質模塊在同一台設備上進行試驗，以確保其他條件的一致性。

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