美國Eriez磁力公司開發（fā）的永磁磁選機*大（dà）規格φ1220×3050mm。在多磁係的間隙中裝有輔助磁極，極性與相鄰磁鐵相同。在圓筒外部也（yě）有輔（fǔ）助磁（cí）極（jí）對（duì）著工作間隙，固（gù）定（dìng）在特製可移動支撐板上，可以靠近或遠離槽體。（其極性與圓筒內相對應（yīng）的磁極性相反）。可調節磁場強度、梯度和深度。從而減少漏磁，提高場強作用強度（dù）和深度，提高分選效率。另外，利用交（jiāo）替磁極的磁擺動作（zuò）用提高（gāo）分離精度和精礦品位（wèi）。

芬蘭科（kē）恩公司研製Roxon型磁選機直（zhí）徑12000mm、長（zhǎng）3000mm，處理能力為350~400t/h。在磁路設計中使磁場吸附作用集中在距離筒（tǒng）體（tǐ）表麵0~30mm處，筒體表麵磁感應強度0.18~0.2T，而離筒表麵50mm處（chù）下（xià）降到0.06~0.007T形成較（jiào）高梯度，使吸附能力提高（gāo）40%。從而提高了處理能力和回收率，通過增加磁極數量，由4~5個增加到7~9個，使磁性礦粒磁騷動（dòng）作用增強，磁（cí）性絮團鬆散以提高磁選精礦品位。

德國公司開發的永磁筒式磁選（xuǎn）機（jī）主要用於選別細粒嵌布的強磁性礦物獲得高品位精礦。其（qí）磁係結構有5~7個磁極，磁極的極性沿圓周角排列。該機備有順流型、逆流型和半逆流型槽體。半逆流型由於礦漿從槽體下方給到圓筒的下麵，立即分離成磁性和非（fēi）磁性顆粒，而被吸附的磁性精礦品（pǐn）位高，提高了分離精度。

俄羅斯開發的永磁筒式磁選機*大規格為φ1500×4000mm，處理能力400t/h。其（qí）傳動機構在筒體內部，結（jié）構緊湊，占（zhàn）地麵積小，安裝維（wéi）護方便。筒體周邊（biān）磁係的（de）磁極數達14個，並在主磁極間裝有輔助磁（cí）極，減（jiǎn）少漏磁，提高精礦品位。有（yǒu）的磁選機利用扇（shàn）形磁性板和彈簧牽拉裝置，使外界強迫振（zhèn）動頻率與彈簧固有頻率相同，形成諧振磁係。以強化分選過程，提高分選（xuǎn）效率。

我（wǒ）研究院開（kāi）發的φ1050係列永磁磁（cí）選機（jī）采用鐵氧體磁材和銣鐵硼磁材組成複合磁係，磁（cí）感應強度高，磁場作用深度大，銣鐵硼磁材用於（yú）尾（wěi）礦掃選區，使筒體表麵磁（cí）感應強度從精（jīng）礦卸（xiè）礦端的200mT向尾礦排礦口（kǒu）逐漸增強（qiáng），到尾礦掃選強化區可達240~250mT。還可根據生產需（xū）要調（diào）整磁係位置、工作間（jiān）隙和精礦排礦間隙。半逆流型槽體適於分選1~0mm粒級礦物，具有較高的精礦品位和回收率；逆流型槽體分選3~0mm粒級礦物，對提高金（jīn）屬回收率十分有效，多用於掃選作業；順流型槽（cáo）體分選6~0mm粒級礦物，由於無掃選區，必須用專門裝（zhuāng）置進行調（diào）節來保持槽體內恒定的礦漿液麵，使操（cāo）作繁瑣，如果調節不當，工藝條件一旦改變（biàn），就會影響分選效率（lǜ）。為此，我研究院研製成礦漿液麵高度恒定的順流槽體（tǐ），選別指標穩（wěn）定，分選效率高，簡化了槽體結構，操作方便。該機已獲國家**。

我適應（yīng）我國鐵精礦“提質降雜”的工（gōng）藝需要，我研究院還開發了φ1050係列永磁筒（tǒng）式多極磁選機，其磁係沿筒體圓周方向極數為18~21極以上，使物料在筒體表麵翻滾次數增加，對夾雜的脈石（shí）、細泥和連生體等分選充分，從而提高了鐵精（jīng）礦的質量（liàng）。該機在國（guó）內部分礦山推廣應用，並取得顯著經濟效益。

為增加（jiā）單機處理能力，滿足大型磁選廠需要，我研究院開發了（le）XCTB1200×3200mm大型永磁筒式磁選機，單機處理能力達到160t/h。在本鋼歪頭山礦選廠使用，取得良好分選指標。

為了提高磨機效率，降低成本。在礦石進入細磨前對其進行預（yù）選拋尾，效益十分顯著。為此，我研究院研（yán）製了DCS係列（liè）粗（cū）細級永磁筒式磁（cí）選機，分選粒級為20~0mm，筒表磁感應（yīng）強度250mT。考慮到粒度較粗，槽體采用順流型。該機適宜含泥多水分大（dà）的入磨前礦（kuàng）山的預選，已在濟南鋼城礦業有限（xiàn）公司推廣應（yīng）用，達到（dào）了（le）預期效果，經濟效益近140萬（wàn）元/a。

國內許多礦山選廠生產實踐表明，φ1050係列永磁筒式磁（cí）選機可使磁選廠的選礦效率提（tí）高5%以上，鐵精礦品位提高1%~4%，金屬回收率提高1%~8%，作業節水30%~50%，節電40%~60%，經濟效益顯著。

為提高精礦品（pǐn）位，我（wǒ）院近期開發的YCMC型永磁脈動磁選機是在GD型低場強脈動磁選機基礎上發展起來的新型磁選設（shè）備。采用大包角磁係，增強了磁性礦物在筒表（biǎo）麵的磁翻滾，設置了磁場脈動裝置，采用了非均勻磁場磁（cí）係，配置了深槽式半逆流槽體，在精礦排出端有漂洗水。從而大幅度提高精礦品位。

北（běi）京礦冶研究總院為滿足（zú）磁（cí）選廠細碎及階段磨礦階段分選工藝要求研（yán）製的BK係列永磁筒式磁（cí）選機，*大規格φ1050×3000mm，設計（jì）的磁係、槽體結構采用變磁（cí）場、大磁包角磁係和深槽體，且磁力可調，形成重力、水力、慣性力和磁力的多力場（chǎng）的分選過程，能夠充分（fèn）盡早拋出合格尾礦以增加產量，提高（gāo）鐵（tiě）精（jīng）礦品位和分選效（xiào）率。

BKY預（yù）選磁選機給礦鬥直（zhí）接把礦漿給到高場（chǎng）強的分選區，使粗粒含鐵連生體被吸附在筒體表麵；礦漿液麵高、大包角磁係、長分選帶（dài），使磁性礦物回收率高（gāo）；順流槽體，多尾流通道，使粗粒不沉槽堵塞，由底流尾礦口排出，細粒尾礦由溢流口排（pái）出。

BKJ精選磁選機礦漿給到低場強（qiáng）分選區，使強磁性礦物形成較鬆散易於（yú）分散的磁團，在強烈衝擊水流（liú）作用下（xià）磁團（tuán）分散，礦漿稀釋形（xíng）成流態使（shǐ）脈石遠離分選筒體，不僅防止與磁性（xìng）礦物夾雜，而且使其順利從尾流通道排出。分散後的強磁性礦物在大的分選空間、長分選帶、弱場強分選區再（zài）次結成夾雜物少的磁鏈，被筒體表麵吸附形成*終的高品位鐵精（jīng）礦。

BKW-Ⅱ型尾礦再選磁選機礦漿直接給（gěi）到（dào）較強磁場的分（fèn）選區，由於礦漿的自（zì）攪拌作用使微粒磁性礦物和（hé）連生體結成小磁鏈，使受磁力增大而和細粒單體鐵被分選筒磁力吸附回收。高礦漿液麵、大（dà）磁包角、大分選槽（cáo）中深（shēn）部給礦（kuàng），分選帶長、順流槽體、多尾（wěi）流通道（dào）使尾礦中粗（cū）粒不會沉槽堵塞，而且磁性礦物回收率高。

BK係列永磁筒式磁（cí）選機在磁選廠使用效果較好。如BKY預選磁選（xuǎn）機在順達鐵礦使用在入磨前（qián）拋出合格尾礦產率16.98%~20.47%，使（shǐ）*終精礦產量（liàng）提高20%。BKJ-1030型磁（cí）選機在魯中冶金礦山（shān）公（gōng）司張家窪選廠使用（yòng），當（dāng）給礦品位（wèi）63.407%時獲得鐵精礦品位64.526%，精礦產率97.563%，鐵回收率99.284%的好指標。

包（bāo）頭新材料應用設計（jì）院研製的BX永磁筒式磁選（xuǎn）機，磁係磁極多（duō）（8~12個），有利於提高鐵精礦品位。磁包角大（144°~155°）選別區域長。磁場強度高（180mT），距筒表30mm處為100mT，距筒表50mm處為（wéi）60mT，沿圓周方向磁場梯度小，形成一個較均勻的磁通（tōng）密度（dù），便於精礦（kuàng）運（yùn）輸，精選區有一個水平漂洗水，呈一線（xiàn）型水流，進一步提（tí）高精礦質量（liàng），尾礦溢流口高，故槽內（nèi）礦漿液麵高，有利於降低尾礦品（pǐn）位，減少金屬流失，達到了“提質降雜”的預期效果。2003年3月在包鋼（gāng）選礦廠5係列（liè）2#磁選機組位置，安裝2台BX1024型磁選機（粗選精礦各1台），與5係列1#、3#、4#、5#機對比實驗（yàn）表明，BX磁選（xuǎn）機比原機提高品位2.07%，2004年包鋼選廠購買10台BX1024型（xíng）磁選機（jī）。目前，已有200多台BX磁選機，在磁鐵礦選廠得到應（yīng）用，在選礦技術改造中，發揮了作（zuò）用。

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