攀枝花鐵礦密地鐵選（xuǎn）礦廠日處理約4萬t，用弱磁選機回收釩鈦磁鐵礦，拋棄的弱（ruò）磁選尾礦約占50%。該尾礦即為攀枝花鋼（gāng）鐵廠選鈦廠（chǎng）的入選原料，其伴生組分多，賦（fù）存狀態複雜，給綜合（hé）利用帶來了一定的困難。攀枝（zhī）花鋼鐵廠所在的攀西地區擁有（yǒu）占世界35.17%、占中國90.45%的鈦資源儲量。攀鋼每年開采釩鐵鈦磁鐵礦1150萬t，其中鈦約有120萬t。然而，每（měi）年進入攀鋼鋼鐵（tiě）生產流程的鈦隻有50%被（bèi）回收利用，而且因技術有限，主流程隻能選別粒徑在（zài）0.045mm以上的磁尾鈦鐵礦，粒徑在0.045mm以下的微細粒級磁尾鈦鐵礦被排入尾礦壩堆存，既汙染環（huán）境又浪費資源（yuán）。更令人（rén）擔憂（yōu）的是，隨著（zhe）選礦廠鐵精礦品位的提高，自1995年以來磁尾鈦鐵礦粒（lì）徑呈現出（chū）越來越細化的趨（qū）勢：1995年，微細粒級鈦鐵礦占磁尾（wěi）鈦鐵礦的35%~40%；2000年，微細粒級鈦鐵礦占（zhàn）磁尾鈦（tài）鐵礦的55%~60%；2001上半年（nián），微細粒級（jí）鈦鐵礦占磁尾鈦（tài）鐵礦（kuàng）的65%~70%。
目（mù）前，選（xuǎn）礦廠準備對其破（pò）碎車間進行技術改造（zào），改（gǎi）造後微細粒（lì）級鈦鐵礦占磁尾鈦鐵礦的比例將達到70%以上。鑒於上述情況，強（qiáng）化對微細粒級（jí）磁尾鈦鐵礦的回收（shōu）乃是當務之急，為（wéi）此，贛州有色研（yán）究所利（lì）用SLon-1500立環脈動高梯度磁選機開展了回收微細粒級鈦鐵礦的工業試驗研究。
1、磁選機（jī）的結構和選別特性
SLon型高梯度磁選機主要由脈動機構、激磁線圈、鐵（tiě）軛和（hé）轉環組成。選（xuǎn）別時，轉環作順時針旋轉，礦漿從給礦鬥給入，沿上鐵軛縫隙（xì）流經轉環，礦漿中的磁（cí）性顆粒被吸附在磁介質表麵上，由轉環帶至頂部無磁場區，被衝洗水衝入精礦鬥，非磁性顆粒則沿下鐵軛縫隙流入尾礦鬥排走。
該機的轉環為立（lì）式旋（xuán）轉，對於（yú）每一組磁介質而言，衝洗精礦（kuàng）的方向與（yǔ）給礦方（fāng）向相反，粗顆粒不必穿過磁介（jiè）質堆便可被衝洗出來。該機的脈動機構驅動礦漿產生脈（mò）動，使位於分選區磁介質堆中的礦粒（lì）群保持鬆散狀態，磁性礦粒能盡快穿過磁（cí）介質堆進入到尾礦中去。反（fǎn）衝精礦和礦漿脈動可防止（zhǐ）磁介質（zhì）堵塞；脈動分選可提（tí）高磁性精礦的質量。這些措施保證了該機具有較大的富（fù）集比，較高的分選效率和較強的適應能力。
2、入選原料的性質
入選的微細（xì）粒級鈦鐵礦來自攀鋼選鈦廠（chǎng）篩分車間的高效濃縮（suō）分級箱和φ9m濃密機的（de）溢流，其多元素（sù）分析結果見表1，主要礦物組成及物理參數見（jiàn）表2。
微細粒級中的鈦金屬（shǔ）主要分布在-0.045~+0.010mm的範（fàn）圍內（nèi），其分布率達80%左（zuǒ）右，因此-0.045~+0.01mm粒級中的鈦是主要回收對象。攀鋼選鈦廠微細粒級鈦鐵礦的（de）TiO2含量低，鈦鐵（tiě）礦與鈦輝石的密度和磁性差異小，礦石粒度細（xì），含泥量大，屬於難選細（xì）泥。
3、磁選生產試驗
3.1、試驗流程
試驗流程如圖（tú）1所示。由於（yú）微細粒（lì）級原礦為高效濃縮分級箱和φ9m濃密機的溢流（liú），濃度很低。僅（jǐn）3%左右，因此需先經φ125mm旋流器脫（tuō）水並（bìng）脫去-10μm微泥。旋流器沉砂（shā）濃度為25%~30%，TiO2品（pǐn）位提高（gāo）到10%以上（shàng），用作SLon-1500磁選（xuǎn）機的給礦。經進行一次磁選，得到磁選精礦。
3.2、磁選條件實驗及結果
（1）激磁電（diàn）流比較試驗。為了考察激磁電流大（dà）小對分選效果的影響，任（rèn）選（xuǎn）一台SLon-1500高梯度磁選機進（jìn）行激磁電流比較試驗。試驗時固定的參數為：衝程12mm，衝次270r/min，轉環轉速3.6r/min，試驗結果見表3。從表3結果可見，激磁電流從400A增加到600A時（shí），鈦精礦（kuàng）品位和（hé）回收率都隨之增加；但激動磁電流達到600A以後，繼續增大時，鈦精礦回收率增加，但品位卻隨之下（xià）降。考慮到進入下段浮選作業應有適宜的（de）品位，故激磁電流以（yǐ）600~700A為宜。
（2）脈動衝程比較試驗。輔以脈動運動進行分選是（shì）SLon型高梯（tī）度（dù）磁（cí）選機（jī）的特點之一，故脈動衝程的選擇，對分選（xuǎn）效果影響較大。衝程試驗中固定衝次（cì）為270r/min，轉環轉速為3.6r/min，變更衝程進行試驗的結（jié）果見表4。從表（biǎo）4中可以（yǐ）看出，給礦品位隨時（shí）在波（bō）動，且隨著原礦（kuàng）性質的波動選別指（zhǐ）標也有較大的波動，但試驗結果表明（míng），衝程（chéng）為20mm時所得到的指標較好。
3.3、連續運轉生產（chǎn）試驗
單機試驗成功後，選擇較（jiào）佳的（de）工藝參數進行了（le）72h連續運轉的生產試驗。SLon-1500高梯度（dù）磁選機的條件（jiàn）為：激磁電流（liú）600A；衝程20mm；衝次270r/min；轉環速3.2r/min。72h連續運轉，取樣時間12h為一個工（gōng）班樣，試驗結果見表5。表5的數據表明（míng），原礦含TiO2 9.23%(-0.045mm)占（zhàn）65%~70%時，采用SLon-1500立環脈動高（gāo）梯度磁選機一（yī）次分選（xuǎn），可獲得TiO2品位為19.58%，回收率為63.12%，處理能力為35.05t/h的生產技術指標。
4、結論
工業試驗中，設備運行穩定可靠，作業率達到98%以上。試驗表明，磁（cí）選機的衝程選用20mm即可，過大會降（jiàng）低鼓（gǔ）膜使（shǐ）用壽命，過小對高（gāo）濃（nóng）度（dù）泥化物料鬆（sōng）散不夠；激磁電流應隨著原礦性質波動而調整，當原礦品位較低，粒度偏粗時，以600A為宜，當原礦品位（wèi）較高，粒度偏低時，要適當提高激磁電流，以保證回收率。
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