江西省某（mǒu）地蘊藏著豐富的鐵礦資源（yuán），目前的鐵礦資源超過300萬t，近100萬t為地下開采原礦，另外，還有10km長的此類鐵礦礦帶，且適於露天開采。由於長期以來（lái）隻采（cǎi）用篩分（fèn）洗礦工藝回收塊礦，因此，有（yǒu）大量鐵資（zī）源流失到（dào）尾礦，對該尾礦進行綜（zōng）合利用，不僅具有很高的開發價（jià）值，而且符合我國提倡的（de）循環經濟（jì）產業政策。處理褐鐵礦（kuàng）方法：對富礦一般（bān）采用洗礦破碎篩分流程，對貧礦一般采用強磁選浮選流（liú）程。該礦在褐鐵礦新工藝的試驗研究（jiū）和新工藝生產實踐應用上（shàng），先後做過許（xǔ）多研究工（gōng）作。這裏通過對鐵礦選礦試驗研（yán）究（jiū）和（hé）該褐鐵礦選礦生（shēng）產的分析，以促進褐鐵礦（kuàng）選（xuǎn）礦工藝流程技術的發展。
1、礦石性質
礦石中的礦物組成相（xiàng）對（duì）較簡單，主要（yào）金屬礦物有：褐鐵礦、赤鐵礦、磁鐵礦、軟錳礦、硬（yìng）錳礦、黃鐵礦、閃鋅礦、方鉛礦、銅藍、孔雀石等；脈石（shí）礦物有：蛋白石（玉（yù）髓）、石英、長石、粘土礦物、綠泥石、方解石（shí）、水雲母（絹雲（yún）母（mǔ））、透閃石等。
氧化（huà）鐵礦（kuàng）物。鐵主要（yào）賦存於褐鐵礦及赤鐵礦中（zhōng），以褐鐵礦占有**優勢。粒度細小，多（duō）在0.04mm以下，試樣中廣（guǎng）泛分布，除了單體顆粒外，還常呈（chéng）黏附態附著於其他礦物表麵。
硫化物。試樣中的硫化物主要是黃鐵（tiě）礦，多呈氧化殘餘（yú）包裹於赤鐵礦、褐鐵礦中，單體少（shǎo）見，粒度多在0.04mm以下。
硬錳礦、軟錳礦（kuàng）。多與褐鐵礦、赤鐵礦混雜，鏡下不易辨識，粒度多在0.01~0.05mm之間。
2、選別流程及試驗
2.1、磨礦-強磁-再磨反浮選（xuǎn）流（liú）程試驗
按（àn）照圖1的流（liú）程，首先確定本試驗磨（mó）礦粒度為85%-200目。然後，在場強為630kA/m下，采用SLON脈動高梯度磁選機進行強磁粗選，然（rán）後（hòu）進行一次掃選。掃選結果表明，尾礦品位下降，鐵精礦回收率提高。浮選作業的給礦為強（qiáng）磁粗（cū）、掃選混合精礦（kuàng），並且對兩種捕收劑進行了比（bǐ）較，采用陰離子捕收劑藥劑用量過大，且礦漿pH高，給精礦脫（tuō）水（shuǐ）帶來一定困難（nán）；而陽離子正好相反。所以，綜合考慮采用陽離子（zǐ）捕收劑。試驗結果見表1。
2.2、搖床重選試驗
將原礦（kuàng）磨至85%-200目（mù），采用XZY1100mm×500mm刻槽搖床進行重選，調整好衝程、衝次、床麵斜角、水量和給礦量等，搖床試驗結果見表2。和（hé）反浮選相（xiàng）比（bǐ），搖床精礦品位高（gāo）些，但尾礦品位也高，且具有較大產率的中礦。
2.3、磁化焙燒-磁選試驗
取（qǔ）原礦與無煙（yān）煤混合，煤粉的比例為20%，在（zài）馬弗爐中進行還原磁化焙燒，改變磁化焙燒溫度（850℃、900℃、950℃、1000℃）和時間（0.5h、1h、2h），將所得的產品磨至87%-200目，用磁選管分別進行磁選（磁場強度為120kA/m）。同時，還進（jìn）行了無煙煤和褐煤的對比試驗，結果表明，在相同條件下，褐煤效果明顯優於無煙煤；對同一種煤，隨著煤（méi）粉（fěn）用量的降低，鐵精礦全鐵含量降低；另外，采用無煙煤，磁化焙燒礦的全鐵含量和（hé）原礦沒有差別，而采用褐煤時，磁（cí）化焙燒礦的全鐵含（hán）量比原礦提高了近10個百分點，磁化（huà）焙燒後礦（kuàng）樣的重量也減少了20%上下。綜合考慮成本與指標，選用褐煤，煤粉用量為原礦的15%~20%為宜。比較所得精礦品（pǐn）位和（hé）回收率可知，以條件950℃、2h為*佳。試驗結果見表3。磁化焙燒（shāo）-磁選試驗（yàn）流程圖見圖（tú）2。
2.4、弱磁-強磁選試驗
將原礦磨至-200目占85%，經弱磁筒式磁選（xuǎn）機（磁（cí）場強度（dù）80kA/m），選（xuǎn）出其中的強磁性（xìng）礦物作為（wéi）弱磁選（xuǎn）精礦再進行強磁選，找到*佳磁場（chǎng）強度和給礦濃度分別為800kA/m和30%，試驗結果見表4。弱磁-強磁選（xuǎn）試驗工藝流程圖見圖（tú）3。
3、結果分析
綜上所述，焙（bèi）燒磁選（xuǎn）法的指標遠高於其他方法。其（qí）他幾種（zhǒng）方法比較，搖床的粗礦品位*高，但（dàn）回收率低；弱磁-強磁-反浮選各方麵指標穩定。因此，磁化焙燒是*理想的（de）方法（fǎ）。
其（qí）他方法（fǎ）不（bú）夠理（lǐ）想的根本原因，在於礦石性質。首（shǒu）先，該鐵礦是以（yǐ）褐鐵礦為主要礦石，但是（shì）褐（hè）鐵（tiě）礦並不是具有（yǒu）固定化學成分的純礦物，而是若幹幾種礦物的混合物，因此，褐鐵礦（kuàng）的含鐵量（liàng）並不穩定。其次（cì），褐鐵礦容易過粉（fěn）碎，而產生大量難以回收的高品位（wèi）礦泥，不僅降低了回收率，而且在選礦過程中是幹擾因素。尤其是浮選（xuǎn）的不利條件，會吸（xī）附於礦粒表麵，而縮小不同礦（kuàng）物可浮性差異；再次，該礦石所含各礦物的嵌布粒（lì）度均較細，這就要求磨礦要（yào）細，也給選別作業造成諸多不利因（yīn）素。
4、結論
（1）以褐鐵（tiě）礦為主要礦物的（de）鐵礦石（shí）屬難（nán）選礦，對這種礦石磁化焙（bèi）燒磁選是技術指標*佳的選礦方法，可以兼顧品位和回收率。
（2）此褐鐵（tiě）礦通過磁化焙燒-磁選（xuǎn）工藝流程的分選（xuǎn），可獲得產率51.45%，全（quán）鐵含量64.83%，全鐵回收率78.77%的鐵精礦。各項指標均達到要求。而且，磁化焙燒（shāo）-磁選工藝具有技術工藝（yì）合（hé）理（lǐ）、可靠，適應性強，易（yì）於在生產中實施的特點。
（3）從經濟方麵考慮（lǜ），磁（cí）化焙燒成本高，隻有當地有廉價的（de）煤炭資源時才可（kě）以考慮（lǜ）。一般情（qíng）況（kuàng）下，則是有用集（jí）中方法的聯合流（liú）程，如：弱磁選（xuǎn）-強磁選-正浮選、分級-重選-浮選等，這些流程雖（suī）然比較複雜（zá），但是（shì）運營成本都遠低於磁化（huà）焙燒。
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