1、提高了磁滾筒的（de）磁場強度：在磁係的排（pái）列上，選用了高導磁的材料做磁極板，經精密（mì）加工而成，選用高性能的（de）稀土釹鐵硼弧形塊做主磁極，與磁極底板（bǎn）粘結在一起固定在磁極板上。沿圓周方向采用N，S極交替排布的方式排布，磁漏較少。沿圓周（zhōu）方向選用高（gāo）性能釹鐵硼副磁極作為磁係的加強，使磁場有效聚（jù）合。磁滾筒外殼選用不（bú）導磁的（de）不鏽鋼板精密加工而成，使磁係與筒皮的間隙較小，減少（shǎo）了（le）由於空氣隙帶來的磁阻，使筒體表麵磁場得到了提高，可以（yǐ）達到（dào）700mT。

2、物料分布不均勻（yún）問題：在給礦箱（xiāng）內加一分料裝置及水管，分料裝置將由輸送機輸送入給（gěi）礦箱的物料分散，同時水管均勻地噴出帶有一定壓力的（de）衝（chōng）散水，進（jìn）一步衝（chōng）散物料，保證進入槽體的物料在沿（yán）滾筒長度方向上是較（jiào）為（wéi）均勻的，提高了選別效果。

3、槽體及（jí）滾筒外殼使用壽命問題：較粗的入選顆粒對槽體表麵磨損嚴重，較高的磁力使得磁（cí）性礦粒在滾筒表麵翻動過程中摩擦力較大，對筒體表麵的磨損嚴（yán）重，為降低磨損，在二者表麵粘結了高耐磨（mó）的陶瓷（cí），其主要成分為Al2O3。從而保（bǎo）證了使（shǐ）用壽命，並且陶瓷磨損後可重新粘，易於維修維護。

4、粗顆粒堵塞問（wèn）題：尾礦口由調節閥改（gǎi）為調節（jiē）板，調節（jiē）板中間為圓孔，根據礦漿通過量選擇合適的尾（wěi）礦口徑（jìng）。

5、尾礦（kuàng）含磁性物高的問題：根據礦石性質確定合適（shì）的磁場強度，改進槽體結（jié）構，增加溢流口和尾礦口調節裝（zhuāng）置（zhì），調節槽體內液麵的穩（wěn）定，增加磁性顆粒的浮力，提（tí）高精礦回收率，降低尾礦磁性（xìng）物含量。

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