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磁(cí)選機在選(xuǎn)煤廠和選礦廠的應用現狀

時間:2017-03-09 19:22:18 來源(yuán):本站

磁選機是在選煤廠和選礦廠使用*廣泛(fàn)的(de)、通(tōng)用(yòng)性高的機種之一。近十年來,我國新建和改建了許多大中型礦山,采用(yòng)了先進大型的破碎、磨礦設備,冶煉對(duì)精礦質量要求不(bú)斷提高以(yǐ)及入選原料中(zhōng)較難選部分增加,都迫切需要大型高效的磁選設(shè)備。近幾年,我國磁選設備研製及應用取得了長足發展,在提高分離精度、提(tí)高單機(jī)處理能力(lì)、擴大(dà)應用領域方麵都取得了水平較高、應用(yòng)效果較(jiào)好的科研成果。

1、磁選機在選(xuǎn)煤(méi)廠中(zhōng)的應用

近年來,重介質選(xuǎn)煤技術以其分選(xuǎn)精度高、對原煤適應性強、易於實現自動控製等優點得到了大(dà)規模的推廣應用(yòng)。在重介質選煤(méi)廠中,磁選機是實現磁性重介(jiè)質回收與淨化的關(guān)鍵設備。

1.1、傳統磁係磁選機。傳統磁選機是目前國內市場上*常見的磁選機。主要以CTB、CTXN係列為(wéi)主要代表。CTN磁選機的磁極在軸向由彼此間(jiān)相互獨立的磁組構成,磁(cí)極數目為5~7個,構成磁極的磁(cí)組軸向氣隙較大,漏磁較嚴重。磁組在線圈內即可完成充磁的過程,采用環氧(yǎng)樹脂膠粘接工藝的方(fāng)法(fǎ)進行粘結(jié)。通常(cháng)由(yóu)於受線圈尺寸的限(xiàn)值,磁(cí)組的充磁尺寸低(dī)於260mm。在粘結工藝的影響下磁組的性能通(tōng)常會有所降低。20世紀80年代後期末,第三代高(gāo)性能稀土材料(liào)的(de)問題世直接推動了CTXN係列的磁選機的產生。CTXN磁選機主要是將高性能稀土永磁(cí)用在了CTN磁選(xuǎn)機的(de)磁係表麵。通過這種方式彌補了粘結工藝帶來的不足。

1.2、整體封裝充磁式磁選機。整體封裝充(chōng)磁(cí)式磁選機的(de)磁係數通常大於11個(gè),其主要特點是磁極較多。磁極(jí)采用整體充磁(cí)技術。該種多磁極技術不僅優化了磁係四周磁場的梯度和強度,同時使磁性礦(kuàng)粒在筒體表麵吸引區範圍內受到的磁場力接近相等。除此之外(wài)整體式裝充磁選機還極大的減(jiǎn)少(shǎo)了細小磁性顆粒在翻(fān)滾過程中的流失。這種充磁技術的采用,不僅減少了軸向的漏磁量,同時使得軸向氣隙裏的(de)磁極存量為零。提高了磁(cí)係的有效長度(dù)。

1.3、擠壓式磁係磁選機。擠壓式磁選機(jī)的主(zhǔ)要特點是,組成磁係的磁塊體積較小。該磁選機的磁化方向是逐步變化(huà)的。擠壓式磁(cí)選機中磁極的數目跟磁塊數目是不相同的。磁力線有明顯的“擠壓”現象。目(mù)前德國的公司生產的磁係磁選機較為先進。然而該類磁選機也存在著很大的缺點如:安裝困難,磁係加工(gōng)製造成本高,市(shì)場推廣難(nán)度大。在國內選煤(méi)行業應用很(hěn)少(shǎo)。

2、磁選機在選礦廠中(zhōng)的應用

2.1、幹式弱磁選機。幹(gàn)式弱磁選機(jī)的主要用途是除去鐵屑和(hé)強磁性雜質,或富集強磁(cí)性有用組分。懸掛的(de)磁鐵(tiě)、磁滑輪、板狀磁鐵或格條狀磁鐵一般用於除(chú)去鐵屑和強磁性雜質,而磁鼓主要用於(yú)富集強磁性有用組分。目前我國礦山常用於幹式弱磁選(xuǎn)機對強磁性礦物進行預選。

2.2、筒式磁選機。筒式磁選機主要分為(wéi)電磁式磁選機和永磁式(shì)磁選機兩種。在永磁材料不斷發展的前提下,使得選煤行業的磁選機基(jī)本上(shàng)都實現(xiàn)了(le)永磁化。隨著科技的發(fā)展,國內外研究人員在大量的研究和試驗的基礎上對永磁筒式磁選機進行了改造,取得了一些研究(jiū)成果(guǒ)。在磁係設計,槽體結構等方麵都取(qǔ)得了很大的進展。

2009年由(yóu)沈陽機械研究所生產的GHC-1545型大型磁選機成功問世。該磁選機的主要性能特(tè)點如下:設計處理能力在800~1000m3/h之間,磁感應強度在350mT。該設(shè)備投入生產以後,有效礦物回(huí)收率(lǜ)得到了有效的提高。通過大量(liàng)的工業試驗總結出,GHC-1545型永磁筒式磁(cí)選機可以將尾礦品味降低1.5個百分點左右(yòu),回收(shōu)率達95%左右。高出原有指(zhǐ)標的(de)2.5個百分點。有效的降低了生產的成本,提高了生產效益。GHC-1545型磁選機在選煤(méi)機械市場上是(shì)國際上(shàng)規格*大(dà)且單機(jī)處理量*大的筒式設備。這與礦加(jiā)設備大型化的趨勢是相吻合的,在選(xuǎn)礦市場上,是設備研製方麵的一個重大突破。

2.3、超聲波複合(hé)電力場磁選機。這(zhè)是一款由中國地質科學院礦產綜合利(lì)用研究所的研(yán)究人員研究出來的,一種新型超聲波複合電力場(chǎng)磁選機。該磁選機將超聲波引入磁選機中。在水流衝(chōng)擊、重力(lì)、超(chāo)聲波分散力的聯合作用下使得磁(cí)團聚(jù)變得疏鬆,或者形成新的磁團聚。從(cóng)而減少了精(jīng)礦中脈石夾雜,排出了脈石(shí),提高了精礦品味。超聲(shēng)波(bō)分散係統能在分選區內破(pò)碎磁團,從而將貧連體和脈石分離出(chū)來。超聲波複合電力場磁選機(jī)結構簡(jiǎn)單,對入選的礦物有較大的適(shì)應性,從(cóng)而提高了選礦的效率和精度。同常規的筒式磁選(xuǎn)機相比超聲波複(fù)合(hé)電力磁選機的選別(bié)帶長、磁選強度低、可以(yǐ)有效的提高選別的(de)精度。在同等條件下,采(cǎi)用普通磁選(xuǎn)機(jī)和超聲波磁選機對釩鈦磁鐵礦進(jìn)行處(chù)理,結果表明超聲波(bō)磁選機比普通磁選機提高(gāo)精礦品味1~2個(gè)百分點。

2.4、磁重選礦機。中國地質科(kē)學院礦(kuàng)產綜合(hé)利用研(yán)究所與首都鋼鐵(tiě)公司礦山公司共同(tóng)研製了磁團聚重選機,通(tōng)過在分選筒(tǒng)內安裝多層不同(tóng)磁場的永磁多極磁係,引入上升水,利用不同礦物顆粒磁(cí)性(xìng)和密(mì)度等性(xìng)質的(de)差異,綜合磁力、剪切力和重力等多種作用力進行分選,使顆粒形成“分散-團(tuán)聚-分散”的反複狀態,從而使磁絮(xù)團小斷得以淨化,淨化後的絮團克(kè)服上升水流的浮力而下沉形成高品位精礦。與傳統永磁筒式磁選機相比,磁團聚重選(xuǎn)機具有較高(gāo)的磁性選擇性和選別精度。在首鋼水廠鐵礦的應用表明,它能有效解(jiě)決(jué)單體有(yǒu)用礦物與貧連(lián)生體的分離問題。在保持相同(tóng)磨礦細度(dù)時提高鐵精礦品位2.0個百分點;在保(bǎo)持相同鐵(tiě)精礦品位時(shí),可適當放粗磨礦(kuàng)粒度,從而提(tí)高球磨機處(chù)理能力。目(mù)前,磁團(tuán)聚(jù)重選機已實現從φ600mm至2500mm共8種(zhǒng)規格型號產(chǎn)品的係列化生產,已在國內30多家大中小磁選廠得到成功的應用。

2.5、高梯度磁(cí)選機。高梯度磁選機的特點是:工作空間的背景磁場是(shì)均勻的,聚磁介質處的磁場梯度可達107kA/m2。這就為細粒級弱磁性礦(kuàng)物顆粒提供了強大的磁力,從而(ér)克服流(liú)體阻力和重力等競爭(zhēng)力(lì),使其(qí)得到有效地回(huí)收,回收的粒級下限*低(dī)可到微米級以下。這裏主要介紹SLon型(xíng)脈動高梯度磁選機。

一般高梯度磁選機都存在磁介質(zhì)機械(xiè)夾雜問題,為了克(kè)服(fú)這一缺點,研製了脈動高梯度磁選機。采用立環(huán),環下部裝一產生脈動水流的裝置,分選區內的礦粒受到脈動水流的作(zuò)用而消除(chú)機械夾雜,該機的係列規格:SLon-500、Slon-750、SLon-1000、SLon-1250、SLon-1500、SLon-1750、SLon-2000,分選區為1.0T,分選(xuǎn)粒度-200目(mù)60%~100%,處理量為0.05~0.25、0.1~0.5、4~7、10~18、20~30、30~50、50~70t/h。

3、磁選機的發(fā)展方向

磁選設備是礦(kuàng)物加工(gōng)、礦物綜合利用分選(分離)過程中重要的作業。磁選設備的永磁化等方麵開展研究工作,取(qǔ)得了許多創新成果和成(chéng)功(gōng)應用範例近年來,磁選設備的研製(zhì)發展迅速(sù),先後開發了一些新型高效磁選設備,並得到成功應用,但是仍不能(néng)完全滿足(zú)磁選工藝發展的要求。應進一步開展研究,研製出多(duō)種類型的高效功(gōng)能的磁選設備。在今後一段時間內,磁選設備的發展趨勢仍(réng)然是大(dà)型化、專用化和節能化;利用綜合力場(chǎng)分選技術(shù)和磁(cí)係設計理論來研製新型磁選(xuǎn)設備;加強磁選相關技術和理論的研(yán)究,並應用於新型磁選設備的研製。

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